Потребительские свойства натуральной кожа при носке



Обувные товары

Группа обувных товаров включает обувь: кожаную; резиновую; валяную. К потребительским свойствам обуви всех видов и назначении предъявляют следующие требования: эргономичность и гигиеничность, обеспечивающие удобство и комфортность при ношении, легкость, гибкость, теп-лоизоляционность, влагозащитность, потопроводность.; прочность и ремонтопригодность; высокие эстетические и технико-экономические свойства.

Обувь состоит из множества деталей, которые крепятся друг к другу различными способами – сшиваются, склеиваются, спаиваются (метод горячей вулканизации) и т.д.

Все детали обуви по месту расположения подразделяются на две группы: детали верха и низа; наружные, внутренние и промежуточные детали.

Первый этап – проектирование обуви, подбор материалов в производ-ственную партию. Второй этап – раскрой материалов, этому этапу предшествует подсортировка материалов по однородности и свойствам. Третий этап - пошив обуви состоит из следующих подэтапов: обработка выкроенных деталей обуви; сборка заготовок.

Заготовка потребительские свойства натуральной кожа при носке собой детали верха обуви, скрепленные нитками на швейных машинах или соединенные клеевыми швами; формование верха осуществляется путем затяжки собранной заготовки верха на колодку; прикрепление подошвы потребительские свойства натуральной кожа при носке к заготовке; декоративная отделка верха обуви осуществляется теневой окраской. Теневая окраска нитрокрасками или аппретированием используется для подчер-кивания краев деталей и строчек.

Качество крепления заготовки к подошве во многом определяет внешний вид обуви, ее прочность, износостойкость, гибкость, водоупорность, удобство в носке и другие важные потребительские свойства обуви.

Для верха обуви натуральные кожи делятся на юфтевые, хромовые и замшу.

Юфтевые кожи вырабатывают из плотного и толстого кожевенного сырья в основном комбинированным дублением. По виду сырья различают юфть яловичную, конскую и свиную. По назначению юфтевые кожи делятся на юфть обувную (используется для тяжелой обуви типа сапог) и юфть сандальную (используется для легкой летней обуви.

Хромовые кожи используются для наружных и вну-тренних деталей верха потребительские свойства натуральной кожа при носке. Хромовые кожи вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, спилок, велюр, нубук, лаковая и высокоэластичная кожа); из шкур лошадей (жеребок, выметка); из шкур коз (шевро, козлина хромовая, лак-шевро, велюр); из шкур овец (шеврет); из шкур свиней (свиные хромовые кожи).

Замшу получают из шкур оленей опойка, шкур коз жировым дублением и шлифованием по лицевой и бахтармяной поверхности. В отличие от велюра замша имеет ворс, который не меняет направление после приглаживания. Кожа мягкая, эластичная, но прочность на разрыв низкая. В комбинации с лако-выми кожами замша используется для модельной женской обуви.

Ассортимент и качество кожаной обуви зависят от качества производственных процессов, особенностей технологии и качества используемых материалов.

Для производства верха кожаной обуви используются такие материалы, как: натуральные кожи; искусственные и синтетические кожи значительно дешевле натуральной кожи, однако характеризуются более низкими физико-механическими (прочность на разрыв) и гигиеническими показателями (воздухо- и потребительские свойства натуральной кожа при носке.

В зависимости от вида основы различают искусственные обувные материалы на тканевой (Т), трикотажной (ТК) и нетканой основе (НТ). Для лицевого покрытия обуви используют каучук, латекс (эластоискожа), поливинилхлоридную смолу (винилискожа), нитроцеллюлозную смолу (нитроискожа), полиамидную смолу (амидоискожа) или потребительские свойства натуральной кожа при носке смолу (уретаноискожа).

Основными видами эластоискожи являются кирза обувная и ворсит; винилискожи – шарголин, винилискожа лаковая и винилискожа замшевая; нитроискожи – подкладочные амидоискожи; уретаноискожи, синтетическая замша. По внешнему виду уретаноискожа очень потребительские свойства натуральной кожа при носке к натуральной и характеризуется гигроскопичностью до 6%; ткани (преимущественно трикотаж и фетр) исполь­зуются в основном для деталей верха летней потребительские свойства натуральной кожа при носке, а также для потребительские свойства натуральной кожа при носке видов комбинированной обуви; искусственный и натуральный мех.

Натуральные кожи также используются в производстве подошв, стелек и рантов обуви. Натуральные кожи для низа обуви вырабатываются из шкур крупного рогатого скота (яловка, потребительские свойства натуральной кожа при носке, взрослых лошадей и свиней; непористые и пористые резины. Непористые резины применяются в производстве подошв, каблуков и набоек обуви. Имеют высокую износостойкость, тем не менее жестки и тяжелы.

Сырьем для изготовления непористой резины служат синтетические каучуки, наполнители, красители и вулканизаторы. Пористые резины изготовляются помимо указанных ранее материалов на основе порообразователей, что и обусловливает особенность их структуры. В отличие от непористой резины они легкие, гибкие, легко прикрепляются имеют высокую износостойкость, однако при длительной носке выделяют вредное вещество. Поэтому для детской обуви производят специальные пористые резины "Малыш", "Школьник" и т.д.

Кожеподобная резина в составе содержит волокнистый наполнитель, что обеспечивает материалу пластичность и кожеподобность, этот материал характеризуется высокой износостойкостью и потребительские свойства натуральной кожа при носке как для модельной, так и для повседневной обуви клеевого метода крепления; стиронин применяют в производстве подошв, подметок и набоек различной обуви, данный материал вырабатывают на основе высокостирольных каучуков, что обусловливает его высокую износостойкость; термоэластопласт (ТЭП) производится из сополимеров стирола, бутадиена и акрилонитрила, из ТЭП изготавливают подошвы обуви, характеризуется высокой износостойстью при нормальных температурах, но при температуре свыше 50?С значения этого показателя снижаются; полиуретан используется для формованных подошв обуви различного назначения; поливинилхлорид – этот материал имеет высокую износостойкость, теплопроводность и жесткость, поэтому применяется в основном для производства летней обуви; капрон; катрон; стелечный целлюлозный материал и др.

Основными размерными критериями кожаной обуви являются размер и полнота.

Существуют две системы измерения этих параметров – метрическая и штихмассовая. Согласно метрической системе нумерации размер обуви определяется длиной стопы в миллиметрах, по штихмассовой – обувь подразделяется на размеры.

Полнота обуви определяет ширину обхвата ее внутренней формы (в пучках и по прямому подъему) и ширину следа (в пучках и пятке). Соотношение размеров, полнот обуви одного и того же вида, фасона, артикула в партии товара называется ростовочно-полнотным ассортиментом.

По назначению обувь делится на бытовую, спортивную, производственную, ортопедическую и национальную. По материалам верха кожаная обувь подраз-деляется на обувь юфтевую, хромовую, с верхом из текстильных материалов – войлока или фетра, с верхом из синтетических кож, с верхом из искусственных кож, комбинированная с верхом из юфтевых искусственных кож, комбинированная с верхом из текстильных материалов – войлока, фетра и потребительские свойства натуральной кожа при носке.

По характеру производства обувь подразделяется на модельную, повседневную и нарядную. Для производства модельной обуви используют только высококачественное сырье и материалы – натуральные кожи, искусственные и синтетические материалы для верха обуви, некоторые виды шелковых тканей, пористую и кожеподобную резину, термоэластопласт, стиронин и полиуретан, подкладки из натуральных кож и кожаные стельки.

Модельная обувь характери-зуется улучшенной отделкой, как правило, имеет подкладку под цвет материала верха и полимерное покрытие на внутренних деталях. Эта обувь более изящна и легка, нередко имеет сложную декоративную отделку. Маркировка модельной обуви наносится золотой или серебряной краской.

Женская модельная обувь по степени сложности подразделяется на три категории: первая категория сложности включает в себя полуботинки, туфли и туфли-лодочки, имеющие несложный фигурный крой, настрочные берцы, крой заготовки с боковой шнуровкой, гладкие либо с ажурной строчкой, перфорацией или просечкой отдельных деталей, с бейками, кантиками и бантиками несложных фигур; вторая категория объединяет полуботинки, туфли и туфли-лодочки сложного фигурного кроя заготовки без дополнительных украшающих отделок либо несложного фигурного кроя, но с ажурной строчкой, перфорацией, просечками и т.д.; третья категория представлена полуботин-ками и туфлями сложного фигурного кроя с фигурной перфорацией или просечкой отдельных деталей, фигурной ажурной строчкой, накладкой и т.д.

Производство повседневной обуви осу-ществляется на основе типовой технологии из обычных обувных материалов. Обувь массового производства в отличие от модельной обуви бывает мужской, женской, детской и малодетской.

Женскую обувь массового производства классифицируют на три категории – гладкую, с отделкой, фигурного кроя. Ту же классификацию имеет повседневная обувь детского ассортимента. Нарядная обувь разрабатывается и выпускается для подростков и детей. Ее производство осуществляется на основе более качественных материалов, чем материалы для производства повседневной обуви. По видам кожаная обувь подразделяется на: обувь бытовую кожаную (сапоги, сапожки, полуса-пожки, туфли, туфли летние, сандалеты, сандалии, туфли дорожные, туфли комнатные); спортив-ная (ботинки лыжные, ботинки для конькобежных видов спорта, ботинки для футболистов, для туристов и альпинистов, для боксеров и др.); производственная (сапоги, полусапоги, ботинки, унты, полусапожки); национальная (бахилы, полубахилы и др.).

Методы крепления обуви подразделяются на следующие группы: винтогвоздевые – гвоздевой, винтовой; ниточные – рантовый, рантопрошивный, прошивной, полусандальный (доппельный), сандальный, парко, выворотный, бортовой; химические – клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой; комбинированные – потребительские свойства натуральной кожа при носке, строчечно-клеевой и др.

При винтогвоздевых и ниточных методах крепления скрепляемые детали прокалывают, а затем потребительские свойства натуральной кожа при носке проколы вводят крепители потребительские свойства натуральной кожа при носке гвозди или нитки) для соединения деталей. Одним из наиболее качественных и распространенных является рантовый метод.

Рантовая обувь имеет высокие эксплуатационные характеристики: длительность носки, водоупорность по стыку между подошвой и затяжной кромкой, теплозащитные свойства, высокие эстетические свойства.

Однако обувь, изготовленная рантовым способом, характеризуется высокой материалоемкостью и трудоем-костью, что обусловливает ее высокую стоимость. Рантопрошивный метод идентичен рантовому, с одним лишь расхождением – стелька соединяется с кромкой заготовки и подошвой с помощью ранта. Отличительной особенностью обуви, изготовленной рантопрошивным методом, является наличие открытого шва на стельке внутри обуви.

Рантопрошивный метод применяют в основном при производстве модельной обуви. Метод парко обеспечивает гибкость и мягкость обувных изделий, поэтому его используют при производстве детской обуви.

Согласно этой технологии еще до формования заготовки к затяжной кромке пристрачивают рант, к которому затем прикрепляют подошву. По внешнему виду обувь, изготовленная методом парко, напоминает рантовую, однако при оттяжке подошвы виден шов. Полусандальный (доппельный) метод: накладной рант и кожаную или резиновую подошву ниточным швом прикрепляют к затяжной кромке заготовки, до пяточной части отогнутой наружу. Пяточную часть крепят гвоздями или нитками. Распознать обувь, изго-товленную доппельным методом, можно по наличию вкладной стельки, подкладки и декоратив-ного накладного ранта.

В торце видны три слоя – подошва, рант и загнутая наружу заготовка. Доппельный метод крепления обеспечивает такие потребительские свойства обуви, как мягкость, гибкость, высокая износостойкость. Сандальный метод крепления используют для изготовления легкой, мягкой и гибкой обуви весенне-летнего сезона, в основном сандалий. При этом методе в отличие от доппельного не бывает потребительские свойства натуральной кожа при носке стельки, хотя иногда в сандальной обуви имеется мягкая втачная стелька.

Бортовой метод крепления используют преимущественно при произ-водстве летних женских туфель. Подобная обувь имеет загнутую кверху кромку в виде борта, к которому прикреплена встык заготовка верха (обычно узорное плетение из кожаных ремешков). Иногда кромку заготовки прикрепляют к борту подошвы боковым ниточным швом внакладку. В настоящее время доминирующими методами в производстве кожаной обуви являются хими-ческие (клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой).

При методе горячей вулканизации процесс прикрепления резиновых деталей низа совмещается с формованием их из сырой резиновой смеси и вулканизации резины. Благодаря совмещению этих процессов получают прочное и монолитное соединение резинового низа с верхом обуви.

На подошве обуви, изготовленной с применением метода горячей вулканизации, заметны следы прессформы и шов (следы от выпрессовок) в носочной и пяточной частях матриц. Литьевой метод используется преимущественно при изготовлении цельноформованной обуви – резиновых сапог и галош. На подошве имеются следы от прессформы. потребительские свойства натуральной кожа при носке

потребительские свойства натуральной кожа при носке

Выпускается также обувь, у которой литьевым методом изготовлена только подошва, а для верха используются кожа или другие материалы. В этом случае для формования низа обуви применяют пластмассы (поливинилхлорид, полиэтилен, полиуретан) и резиновые смеси на основе каучука.

потребительские свойства натуральной кожа при носке

К преимуществам обуви, произведенной литьевым методом, относятся большие гибкость, легкость изящество, чем у обуви, изготовленной методом горячей вулканизации. Кроме того, такая обувь имеет подошву меньшей толщины.

Комбинированные методы крепления – рантоклеевой, строчечно-клеевой и др. – применяются для обуви с двухслойной подошвой или для обуви с кожаной подложкой и резиновой подошвой. Наиболее распространенным является рантоклеевой метод. Он заключается в том, что сначала рантовым методом крепится подложка, а затем к ней прикреп-ляется подошва.

Маркировка кожаной обуви содержит следующую информацию о товаре: артикул; размер; полнота; потребительские свойства натуральной кожа при носке выпуска; сорт; номер стандарта или научно-технических документов, устанавлива-ющих потребительские свойства натуральной кожа при носке к качеству кожаной обуви.

Маркировка должна быть нанесена на каждую полупару обуви. В зависимости от вида обуви маркировка может проставляться на различных ее участках: в сапогах – на внутренней стороне голенища; в другой обуви с подкладкой из меха или ткани с начесом - на вшитой ленточке; для остальных видов обуви – на левой стороне в верхней части подкладки либо на заднем внутреннем ремне, на штафирке.

К группе резиновой обуви принадлежит обувь, изготовленная из резины, пластических масс (поливинилхлорида) или резинотекстиля.

Кроме этих материалов, для производства верха, под-кладки и внутренних деталей резиновой обуви могут использоваться различные виды трикотажа, шерстяные, хлопчатобумажные и синтетические ткани, натуральный искусственный мех (в качестве подкладочного потребительские свойства натуральной кожа при носке отделочного материала), масляный и каучуковый лаки (натрийбутадиеновый). В основе классификации ассортимента резиновой обуви положены использование признаков: по целевому назначению; по видам; по методам изготовления; no материалу верха; по характеру использования; в зависимости от особенностей каркаса; по способу отделки; в зависимости от высоты каблука.

По целевому назначению потребительские свойства натуральной кожа при носке бытовую, специальную и спортивную рези-новую обувь. По видам резиновая обувь классифицируется следующим образом: бытовая обувь – галоши, ботинки, сапоги, туфли и полуботинки; спортивная обувь – туфли спортивные, для активного отдыха, теннисные, для мини-футбола, волейбола, кроссовые, гандбольные, гимнастические; сандалии для бассейна; ботинки – спортивные, для активного отдыха, баскетбольные, футбольные, для мини-футбола; полуботинки для спортивной ходьбы и для фехтования.

По методам изготовления резиновая обувь может быть клеевой, штампованной, формовой, обувь, полученная литьевым методом, методом жидкого формования и формованная из пластизоля поливинилхло-ридного, латексная обувь. По материалу верха – цельнорезиновая, с верхом из пластических масс или текстильным потребительские свойства натуральной кожа при носке. По характеру использования резиновую обувь подразделяют на обувь, надеваемую поверх другой (кожаной и валяной), и обувь, надеваемую непосредственно на ногу.

В зависимости от особенностей каркаса резиновую обувь подразделяют на: обувь упрощенной конструкции – такая обувь состоит только из облицовочной резины, подкладки или же без нее; обувь обыкновенную – помимо вышеуказанных имеет промежуточные детали; обувь усложненной конструкции – в такой обуви каркас имеет дополнительные простилки, геленок, супинатор; трехслойную обувь.

В данной обуви внутренний слой постелен прорезиновым трикотажем, а облицовочный (теплозащитный) потребительские свойства натуральной кожа при носке состоит из губчатой резины.

По способу отделки резиновая обувь может быть лакированной и нелакированной. В зависимости от высоты каблука женская и девичья резиновая обувь подразделяется на: низкокаблучную (каблук имеет высоту до 25 мм); среднекаблучную (26-45 мм); высококаблучную (свыше 45 мм).

Сортность резиновой обуви обу-словлена качеством. Качество резиновых сапог, формовых сапожек и спортивной обуви на сорта не делят, а оценивают в соответствии с требованиями, зафиксированными в ГОСТах, ОСТах и ТУ. Если резиновая обувь по качеству не соответствует требованиям этих НТД, ее относят в брак.

Другие виды резиновой обуви подразделяют по качеству на первый и второй сорт. Критериями отнесения к товарному сорту являются наличие и размер дефектов, величина отклонений в размерах деталей. Маркировка резиновой обуви содержит следующую информацию: товарный знак, год и квартал выпуска, фасон и артикул, размер, сорт.

Валяная обувь обладает высокими теплозащитными свойствами и предназначена для защиты ног человека от воздействия низких температур окружающей среды.

В качестве сырья для произ-водства валяной обуви используются следующие материалы: шерсть овечья и козья натуральная применяется в основном для производства изделий из фетра и полугрубошерстяной валяной обуви, ее получают при стрижке овец и коз, наиболее ценной является шерсть натуральная осенней стрижки, так как она хорошо перерабатывается и обладает большей свойлачиваемостью и прочностью по сравнению с шерстью весенней стрижки; шерсть овечью и коровью заводскую получают в результате обработки шкур овец в процессе выделки кожи и меха.

Этот вид сырья свойлачивается хуже, что обусловливает пониженную прочность и валкоспособность шерсти, положительным качеством данного вида сырья является то, что шерсть овечья заводская более чистая, чем снятая при стрижке натуральная шерсть, шерсть коровью заводскую получают при золении и обезвоживании шкур крупного рогатого скота; шерсть меховую получают на различных стадиях выделки мехового полуфабриката (в процессе стрижки и чесания); пух козий исполь-зуется при производстве фетровой обуви.

Технологический процесс производства валяной обуви можно условно разделить на следу-ющие этапы: подготовка сырья к смешиванию; составление смески – ранее обработанное сырье смешивают согласно рецептуре.

Классический вариант смески должен содержать сырье в следу-ющих пропорциях: шерсть овечья натуральная – 47-80%; шерсть овечья или коровья заводская – 10-21%; шерсть меховая – 30%. Затем слои отдельных видов шерсти настилают порциями в опре-деленной последовательности (составляют настил). Таким потребительские свойства натуральной кожа при носке происходит их смешивание; чесание – смешанные волокна поступают на щипку и чесание, в процессе которых из смески образуется рыхлая однородная ватка; получение основы – рыхлую однородную ватку навивают на специальные фигурные патроны.

Эти патроны представляют собой два усеченных конуса разной длины. Наматыванием ватки на эти чехлы и получают основу, первоначальный размер которой в 2-2,5 раза превышает размер готового изделия. Нужные размеры и форму основе придают путем растягивания на растяжных станках; валка. Основу подвергают уплотнению, а затем и валке. Уплотнение производят с помощью специальных приспособлений или на машинах. Валка обуви является одним из важнейших производственных процессов, так как на этом этапе происходит формирование плотности и толщины стенок обуви, эти параметры определяют ее теплозащитные свойства износостойкость; крашение; насадка обуви на колодки; сушка обуви; сухая отделка.

После того как сушка закончена, поверхность обуви очищают от пыли и обрезают верхний край голенищ, а также, если обувь производится без ворса, ее очищают от него; прикрепление подошвы; подбор пар; сортировка и маркировка.

Классификация и ассортимент валяной обуви: по назначению валяная обувь подразделяется на бытовую и специальную.

По виду бытовая валяная обувь классифицируется на: сапоги грубо-шерстные бытовые. Подразделяются на утепленные, сред­ние и тонкие. Ассортимент грубошерстных бытовых сапог составляют сапоги валяные – мужские, женские, детские; сапоги валяные фетровые – с обыкновенными голенищами, с удлиненными и расширенными голенищами мужские, женские, детские и потребительские свойства натуральной кожа при носке сапожки женские с фасонными высокими голенищами или из валяного чулка с различной отделкой; чулки.

Специальная валяная обувь призвана защищать ноги работников от теплового излучения, механического повреждения и скольжения. Смеска данной обуви имеет следующий состав: 47% шерсти овечьей натуральной грубой; 11% шерсти потребительские свойства натуральной кожа при носке заводской; 17% шерсти коровьей; 12% обратов собственного производства, 13% шерсти, восста-новленной из чистошерстяных обрезков и лоскута.

Ассортимент специальной валяной обуви включает сапоги и галоши. По составу исходного сырья существует: грубошерстная обувь. В свою очередь подразделяется на утяжеленную, среднюю и тонкую. При производстве валяной грубо-шерстной обуви в основном используют шерсть овечью натуральную грубую (47-80%) и шерсть коровью заводскую (17-21%); грубошерстная обувь улучшенной смески; полугрубошерстная обувь. Смеска данной обуви имеет следующий состав: 56% шерсти овечьей натуральной, 24% шерсти меховой, около 8% гребенных и аппаратных начесов; фетровая обувь.

Эта обувь характеризуется более высокими эстетическими свойствами по сравнению с грубошерстной и полугрубошерстной потребительские свойства натуральной кожа при носке, хотя и обладает худшими теплозащитными свойствами.

Смеска фетровой валяной обуви состоит на 14% из козьего пуха, на 30% из меховой шерсти, на 42% из шерсти овечьей нату-ральной и некоторого количества другого сырья. По половозрастному составу выпускают валяную обувь: мужскую (имеет длину внутреннего следа 260-350 мм); женскую (230-270 мм); школьную (200-230 мм); дошкольную (130-190 мм).

По размеру: женская обувь может иметь размер в пределах 23-27; мужская – 26-35; детская – 13-22. В зависимости от обработки поверхности валяная обувь классифицируется на обувь с ворсом или без. По цвету валяная обувь классифицируется на натуральную и крашеную.

Крашеная валяная обувь по способу окраски, в свою очередь, подразде­ляется на гладкокрашеную, окрашенную трафаретным способом и меланжевую (для производства потребительские свойства натуральной кожа при носке обуви подбирают разноокрашенное сырье). По типу валяная обувь может быть без резиновой подошвы и с. По виду отделки – валяная обувь без отделки и с отделкой.

По качеству валяная обувь подразделяется на первый и второй сорт, причем оценка качества произ-водится по худшей полупаре. Нормативно-технической документацией устанавливаются допустимые дефекты внешнего вида, отклонения по физико-химическим показателям, линейным размерам, толщине и массе. В каждом сорте в процессе экспертизы выявляются и ограничиваются размер и степень выраженности пороков, но не их количество.

Маркировка, которую наносят на валяную обувь несмываемой краской, содержит следующую информацию: товарный знак предприятия-изго­то­вителя; артикул и размер; сорт.

Источник: http://www.libsid.ru/teoreticheskie-osnovi-tovarovedeniya/tovarovedenie-neprodovolstvennich-tovarov/obuvnie-tovari



Copyright © 2018